15吨反渗透纯水设备
发布日期:2018-5-7 阅览数:4304次
15吨反渗透纯水设备
反渗透纯水设备简要说明:
反渗透纯水处理应用范围>电子、工业、医药、食品等工业中纯水、超纯水的制备;轻纺、化工用水的净化与制备;食品饮料用水、酿酒工艺用水的净化与制备;工业生产中对水溶液进行有用物质和浓缩与回收;电厂等企业高压锅炉补给水的预脱盐处理;苦咸水和海水的脱盐淡化;纯净水装置作为高纯水生产的一级除盐设备。
反渗透设备进水水质要求:
◆进水SDI(15分钟)<5
◆进水浊度<1.0NTU
◆进水自由氯浓度<0.1ppm
◆进水温度<45℃
◆进水含Fe值<0.05ppm
一、 适用水源:市政自来水或地下水
采用石英沙.颗粒碳.树脂进行预处理
PP棉.逆渗透RO膜过滤.配合不锈钢水塔使用,
可满足工业生产用水/饮料/医药生产用水等各行业的水处理
并可根据顾客需要设计不同产水量的纯水设备.
二、超纯水的出水水质:电阻率>15MΩ.cm
超纯水水质分为五个行业标准,分别为18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm,以区分不同水质。
三、纯水电导率分为:工业纯水和饮用纯水工业纯水:在25摄氏度中,1。普通纯水:EC=1~10us/cm;2。高纯水:EC=0.1~1.0us/cm;3。超纯水:EC=0.1~0.055;饮用纯水:EC=1~10 us/cm(行业标准)。
四、超纯水设备的工艺流程为:
1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线→抛光混床→精密过滤器→用水对象 (≥18MΩ.CM)(传统工艺)。
2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺)。
3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(新工艺)。
4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(新工艺)。
5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线→精密过滤器→用水对象 (≥15MΩ.CM)(传统工艺)。
五、纯水设备的工艺流程为:
1、采用离子交换方式
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用两级反渗透方式
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透 →PH调节→中间水箱→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
3、采用EDI方式
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
原水箱
作用:克服管网供水的不稳定性,保证整个系统的供水稳定连续;同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。
选型:PE材质或不锈钢材质水箱。
控制:水箱配置高水位浮球阀和低水位液位开关。其具备了可靠性高,价格低廉,结构简单,安装方便等优点。当水位处于高位时,浮球阀关闭,停止进水。水位处于低水位时,高水位浮球阀打开,开始向水箱注水。同时,低水位液位开关断开,增压泵停止工作。
增压泵
作用:给预处理各设备提供必需的工作压力。
选型:根据预处理各设备设计压力降(每台过滤设备压降0.05Mpa),以及高压泵前压力不能小于0.5Kg/cm2,确定增压泵的工作压力。
控制:泵后用调节阀调节压力及进水量。
机械过滤器
作用:原水首先经过机械过滤器,在过滤器中放置12-24目的精致石英砂,使原水中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。由于机械过滤器在工作中截留了大量的悬浮杂质,为保证过滤器的正常工作,必须对过滤器定期进行冲洗、反冲洗。
选型:选用FRP材质(玻璃钢材质)容器.
控制:机械过滤器的反洗采用手工控制器,过滤器应每天进行一次清洗,清洗时间为10-20分钟。
活性碳过滤器
作用:本工艺采用活性碳过滤器,反渗透装置的预处理。反渗透系统要求进水指标SDI≤5,余氯<0.1mg/L。为满足其进水要求,需进一步纯化原水,使之达到反渗透的进水指标。在反渗透装置前设置碳滤器,主要有两个功能:1、吸附水中部分有机物,吸附率为60%左右;2、吸附水中余氯。吸附粒度在10-20埃左右的无机胶体、胶体和溶解性高分子杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。活性碳之所以能用来吸附粒度在几十埃左右的活性物,是由于其结构存在大量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙,活性碳的这个结构特点,使它的表面吸附面积能够达到500-2000m2/g,由于一般机物的分子直径略小于20-50埃,因此活性碳对机物具有很强的吸附作用。此外活性碳具有很强的脱氯能力,由于余氯具有很强的氧化性,余氯和碳起反应,生成二氧化碳和-1价氯离子,因此只是损失了少量的碳,所以活性碳脱氯可以使用相当长的时间。活性碳不仅仅具有以上功能,还能够去除水中的异味、色素,提高水的澄明度,活性碳使用一段时间后,其吸附能力下降,需要进行再生或更换。所以,原水通过碳滤器后,能大大提高水质,减少对反渗透膜的污染,经过处理后的水质都能达到反渗透装置进水水质要求(余氯<0.1mg/L)。
选型: 选用玻璃钢材质容器,膨胀率40%。
控制:活性碳过滤器的控制採用手工控制器,由于活性碳过滤器在工作中吸附了大量的悬浮杂质,为保证系统正常工作,每天必须进行冲洗、反冲洗,冲洗过程由清洗时间为15-30分钟。
全自动软化水器或加药装置
作用:除去水中硬度(Ca2+ 、Mg2+)的过程称为软化。本设备装填001×7强酸型Na离子交换树脂,用钠离子置换原水中的钙、镁离子,使原水中的残余硬度低于0.03mmol/L。软化的目的是防止反渗透膜表面结垢,以延长反渗透膜的使用和处理效率。
选型:软水器为玻璃钢材质容器,
控制:控制系统採用美国自动控制阀型。按已设定的时间/流量,控制阀头可自动再生树脂,完成吸盐\反洗,正冲\注水过程。软水器配备一个再生箱,应每日检查盐箱的盐量及水量,并及时补充盐(禁止使用加碘盐及其他有添加物的盐)。
精密过滤器
作用:精密过滤又称为保安过滤器。它是原水进入反渗透膜装置前的一道处理工艺。PP过滤芯具有过滤流量大,纳污量大,压力损耗小的特点,可阻截不同粒径的杂质颗粒,集表面过滤与深层过滤于一体。精密过滤器使用一定时期后也有堵塞现象,因此,一定时期后PP熔喷滤芯必须更换,更换依据:精密过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。
选型:选用不锈钢材质容器.
高压泵
作用:高压泵是提供给反渗透系统所需产水流量及水质的工作压力。使过滤水经过泵体后达到10公斤左右的压力,以满足膜体的进水压力,保证纯水的出水量。
选型:根据反渗透膜所需的工作压力,采用格兰富立式多级高压泵.
控制:当原水压力表指针达到2KG时,按下产水开关,高压泵启动,开始产水。高压泵前设有压力保护开关,当进水压力低于1KG时,压力保护开关关闭,高压泵停止工作。
反渗透装置
作用:反渗透装置是纯化水生产线的主要部分。本装置选用日本日东电工集团美国海德能公司生产的节能型复合膜ESPA型反渗透膜元件。ESPA系列为高脱盐率苦咸水淡化膜。可在较低操作压力下,获取高水通量,其平均脱盐率99.5%。
由于ESPA膜具有上述的优点,从而为水泵、压力容器、管道、阀门等配套设备的选择提供了更为广泛的空间。而且使用功率更小的电机即可满足工作的需要。同时,ESPA膜的高水通量、高脱盐率的特性,这些都使设备制造成本和系统设备投资费用减少,并且可大量的节省能源,减少了系统的运行费用,提高水质。
选型:美国海德能ESPAI-4040/8040。反渗透装置所设计的产水温度25℃,水的利用率为70%。
水 箱
作用:储备反渗透产品水,并为下一级系统工作提供稳定的供水。
控制:水箱内设有高,低液位开关,控制高压泵和增压泵。当平衡水箱处于低水位时,增压泵自动启动,开始产水。当水箱处于高水位时,高压泵停止工作。
增压泵
作用:给后级混床提供必需的工作压力。
控制:泵后用调节阀调节压力及进水量(手工使用)。
纯化水箱(成品水箱)
作用:混床出水,进入纯化水箱,再通过纯化水箱输送用水点。
控制:纯化水箱内设有高,低液位开关,控制混床的给水泵。当纯化水箱处于低水位时,混床给水泵开始工作,向纯化水箱注水;高水位时,混床给水泵停止工作。
精过滤处理器
作用:选用1μm聚丙烯材料滤芯,可有效截留管道内的极微小颗粒及杀灭的菌尸体。使用期限长,流量大,过滤精度高,保证了生产线的无菌供水。精过滤处理器使用一定时期后,由于污堵产水量下降必须更换滤芯,
更换依据:过滤前后的压力差在0.05-0.1Mpa时更换。
测定仪器仪表
1.反渗透主机设有膜前压力表和膜后压力表,对膜的工作压力进行检验,并设有系统路径运行显示,淡水流量计和浓水流量计检验浓、淡水流量。验
2.反渗透主机还设有电导率仪,电阻率仪。在线测试淡水水质,既直观又方便,可随时观测产品水的水质变化。
3.预处理设有压力表,随时观察设备运行状况,并可进行分析设备运行状况。