一.超滤进水条件：

浊度≤30NTU

COD≤250ppm

水温：4-40℃ ，要求控制水温在 40℃ 以下。

不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（PAM）等。

不得含有游离态的油以及超过 0.5ppm 的乳化态的油。

不得含有膜组件材质不耐受的其它溶质。

2. 膜组件性能参数：

膜材料：PES+PVP

切割分子量：150000Daton

外壳材质：PVC

密封材料： PU 树脂

纤维尺寸（内径）: 0.8mm

组件尺寸（外径/长度）： 8”组件（φ220X1537mm）

有效膜面积（按纤维内径计）：55m2

3. 超滤装置技术参数：

超滤装置数量：2套

控制：自动

结构型式：立式安装（29 支膜组件/套，共 58 支膜组件）

过滤方式：内压式

操作方式：错流循环过滤

预过滤： 100um 自清洗过滤器

产水流量：2X85m3/h

水力清洗的正冲流量： 88m3/h
水力清洗的气擦洗空气流量： 290Nm3/h

水力清洗的反洗流量：398m3/h

CEB 投药流量： 199m3/h

PH 值范围： 2～12

最大操作压力： 0.3Mpa一般应控制在 0.2Mpa 之内。

最大水力清洗的反洗压差： 0.3 Mpa，一般应控制在 0.25Mpa 之内。

运行压差（TMP）：， ≤0.1Mpa，一般应控制在 0.08Mpa 之内。

4. 超滤装置水力清洗操作参数：

水力清洗（HC）：

水力清洗步序：向下正冲（15sec）→向上正冲（15sec）→向上正冲+气擦洗（10sec）→向上正冲+反洗（25sec）→向上正冲（10sec）/返回过滤（不含泵的启停和阀门开关时间）。

流量要求：正冲流量 88m3/h，反洗流量 398 m3/h，气擦洗流量 290Nm3/h

水力清洗周期（运行时间）：35min（HC 周期可根据超滤运行状况，在 25-35min 内选择）。水力清洗时间：共计约 60sec。

5. 化学加强水力清洗（CEB）：共约 26min

(1) CEB 中的第一次水力清洗时间：60sec（向上正冲+反洗后不进行向上正冲的步序，反洗泵不停）

(2) 投药时间（NaOCl+NaOH）：60sec

(3) 浸泡时间： 10min （可以根据 CEB 的效果，在 10-20min 间作出调整： CEB 效果好，可按 10min； CEB 效果不好，可按 15min 或 20min）。

(4) CEB 漂洗（反洗）时间：50sec

(5) 投药时间（HCl）：60sec

(6) 浸泡时间： 10min （可以根据 CEB 的效果，在 10-20min 间作出调整： CEB 效果好，可按 10min； CEB 效果不好，可按 15min 或 20min）。

(7) CEB 漂洗（反洗）时间：70sec

6. 化学加强反洗（CEB）周期：超滤 CEB 分为 CEB1A(碱+次氯酸钠洗)和 CEB1B(酸洗)。 CEB 周期：1 次/20 次过滤（可以根据情况修改，CEB 效果良好，可提高过滤次数；CEB 效果不佳，可降低过滤次数至 15 次）。

7. 人工化学清洗时间：

现定为 6 个月进行一次（可根据现场情况在 1－12 月内调整，判断依据见本说明 “6 超滤清洗”）。

超滤操作步序见如下列表。

2 超滤操作注意要点

(1) 超滤“投运”后，应在“过滤”、“水力清洗 HC”、 “化学加强反洗 CEB”之间切换。即超滤在“过滤”、 “HC”之间循环进行 20 次后，进行 1 次 CEB。

(2) 两套超滤同时运行，当一套超滤到达“HC”或“CEB”时，另一套正在进行”HC”或”CEB”，后一套退出运行至“备用”状态，等待。浸泡不影响另一套超滤进行 HC 或 CEB。

(3) 超滤到达“HC”或“CEB”，此时超滤产水箱液位不足以进行”HC”或”CEB”时，超滤继续强制运行；待满足液位条件后进行“HC”或“CEB”。如果在“HC”或“CEB”的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤“HC”或“CEB”中断，待超滤产水箱液位到达低液位后，未完成“HC”或“CEB”程序的超滤从中断点继续进行“HC”或“CEB”。

(4) 超滤进行操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤内部因缺水导致虹吸进气。

(5) 泵的启动和停运，应采用变频器或软启动器启动，防止水锤。

(6) 超滤进水和产水管顶部有机械式排气阀，排气阀下方有手动球阀，该手动球阀应在超滤装置运行时开启。

(7) 必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。

3 超滤运行数据超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP（进水压力-产水压力）、流量、进水温度、 HC 正冲流量、HC 正冲压力、HC 气擦洗流量、HC 气擦洗压力、HC 反洗流量、HC 反洗压力、 CEB 浸泡时 NaOCl、NaOH 和 HCl 浓度（粗体字部分为关键数据）。分析上述运行操作数据，可以判断超虑运行情况以及污染的程度。超滤初期的进/出水压力可能随着过滤时间的增加会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取样管内的空气会明显影响压力数据。TMP 值可以真实记录超滤的运行状态。投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤，也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。

4 超滤 CEB 药剂要求

酸：酸为工业级盐酸（25%），要求 CEB 浸泡时 pH 值达到 1.9-2.1，CEB 时定期检测，以确保加酸量符合要求。

碱：工业级氢氧化钠（25%），要求 CEB 浸泡时 pH 值达到 11.9-12.1，CEB 时定期检测，以确保加碱量符合要求。

次氯酸钠：工业级（9%），要求 CEB 时，与碱同时投加，浓度达到 180-220ppm，CEB 时定期检测，以确保加次氯酸钠量符合要求。

5 超滤化学清洗（CIP）超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使 TMP 增大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵，CEB 可以有效地定期去除上述污染杂质，但是，如果 CEB 药剂浸泡浓度不够，或者水质发生突然变化，而运行工艺没有及时调整，均会因污染物在膜表面的堆积导致 TMP 的显著增长，在此情况下需要进行化学循环清洗。 X-Flow Aquaflex HP 超滤膜的清洗，主要是指用化学药剂，以比 CEB 浸泡更高的浓度、更长的浸泡和循环时间，连续多次人工清洗超滤膜。

5.1 超滤化学清洗判断标准超滤的清洗要求的判断标准，可按超滤运行的 TMP 为标准，如果按设计流量运行时的 TMP 超过 0.8bar（最大不超过 1bar）时，进行循环清洗；也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过 2.5bar（最大不超过 3bar）时，进行循环清洗。每 6 月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差（TMP）在 6 个月中出现明显上升。

5.2 超滤化学清洗前准备

(1) 分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。

(2) 将装置中的水排空，拆卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。

(3) 进行一次 CEB，去除膜表面的部分污染物。

(4) 确认清洗所需药剂的种类和量满足要求；确认超滤清洗箱水液位满足超滤清洗所需；确认超滤清洗液排放可以正常进行。

(5) 准备进行 pH 值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定；准备对讲机一对、秒表 1 个、人员至少 2 个。

5.3 超滤化学清洗步序建议如下的清洗步序：

(1) CIP 罐内充水

(2) 打开CIP 连接管线使CIP 流程畅通（全开CIP 系统与UF 系统的连接手动阀）

(3) 将CIP 清洗剂以50lmh 的通量送入UF 系统，打开CIP 管线的排气阀及超滤系统的排气阀，确保清洗剂能够充满系统内部

(4) 如果需要开启加热器，需要保持清洗水在系统内循环，并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制

(5) 当清洗水温度达到期望的温度时，小心的把化学药剂加入CIP 罐中

(6) 循环1-2 小时，增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。为了达到这个效果有时会关掉进水侧浓水回流阀

(7) 循环完成，浸泡1-2小时后（时间允许可以浸泡整晚），再次循环1小时。排放掉清洗液至CIP 罐低低液位

(8) CIP 罐排污

(9) CIP 罐充水，保持水温和清洗时清洗液的温度相当，以防止系统温度骤然剧变

(10) 用干净的水冲洗系统，在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh，（最小为 CIP通量的40%）这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必须的

(11) 反洗UF 系统。如果UF 系统充满的热水与反洗水的温差太大，反洗应该在系统温度降低到合适的温度再进行

(12) 水箱排污并清洗 CIP 水箱上述清洗步骤，需要根据实际的污染物种类，作出调整，包括清洗次数、浸泡时间等。一切以实际的清洗效果为准。NaOCl 的浓度不应超过 500ppm，NaOH 的 pH 不高于 13，HCl 的 pH 不低于 1，单次浸泡时间不应超过 10 小时，除非厂家建议。

6 超滤维护保养

6.1 外围设备维护

(1) 加药箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。

(2) 超滤给水泵、反洗泵、加药泵应定期检查和保养。

(3) 加药泵的吸入口滤器，每 6 月清洗一次，每六个月检查/清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。

(4) 定期检测 CEB 的浓度（建议两周检测 1 次）。

(5) 定期检查自清洗过滤器滤芯或碟片是否破损。

(6) 至关重要的是：超滤前的预处理系统（生化处理、物化处理和自清洗过滤器系统），应提供超滤完全的保护。如预处理系统运行不正常，则超滤受到污染的机率将大大提高。

6.2 超滤常规维护

(1) 每次停机进行一次超滤产水的反洗。

(2) 及时进行污染物的清洗。

(3) 及时根据超滤运行状况，调整 CEB 的频率。

6.3 短期停机维护

短期停机是指停运 1 周以内。每天必须反洗 1 次，恢复运行时 CEB 一次。

6.4 长期停机维护停机超过 1 周，即为长期停机，要求进行封存。封存前要求进行 CEB 一次。并在清洗水箱中配置 1%的亚硫酸氢钠保护液，借助清洗泵注入膜组件中进行封存。如果封存超过 1 月，则应排尽保护液，进行一次反洗后，重新进行封存。封存设备投运前，应进行一次 CEB。

6.5 超滤产水箱的定期清洗超滤 HC 和 CEB 过程中的反洗用水都取自产水箱，如产水箱受到污染（微生物、颗粒），则污染物因超滤的反洗而进入超滤内部，造成可能的膜的污染。故应定期清洗超滤产水箱。

清洗要求：

(1) 应彻底清除箱体内表面上的污染物，并清除出箱体，不得有残留，特别是已从箱体内表面上脱离的污染物。

(2) 清洗过程中，不得人为带入污染物。

(3) 应冲洗箱体内表面，并彻底排放箱内底部积水。

(4) 人工清洗后，用 20ppm 的次氯酸钠浸泡 2-4 小时，并彻底冲洗/排放。

7 超滤水质检测

(1) 超滤产水水质以 SDI 为衡量标准，一般要求 SDI≤3。应定期检测超滤产水的 SDI 值。 (2) 超滤产水 SDI 值出现异常时，应立即进行气密性检测，以确定是否存在漏气的膜组件。 (3) 拆卸膜组件，检查膜组件与端盖之间的密封状况，如密封圈老化，更换新密封圈。

(4) 排除密封问题，则应考虑采用膜组件的气泡检测，以确定膜组件可能出现的断丝部位，并隔离断丝。可与膜供应商或工程公司联系进行上述操作。

8 超滤的故障检修表