制药用纯化水设备根据不同的需求会采用不同的工艺流程，每一种工艺流程会根据用水的标准来决定的。制药用纯化水设备的特点必须符合药典纯化水设备的标准，符合GMP的标准，制药用纯水设备制出的水能完全替代蒸馏水及双蒸水。采用了进口的仪表，能对水质准确、连续分析、显示的更准确。制药用纯化水设备采用了二级反渗透设备加EDI。保证设备长期稳定的运行。

1、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

　　2、原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点

　　制药用纯化水设备对技术要求严格都是采用二级反渗透设备，全自动的运行程序，设有化学清洗装置和消毒装置，保证反渗透设备能长期稳定的运行，采用进口的泵、反渗膜等优质部件，符合GMP标准，制药用纯化水设备广泛的应用在医疗清冼产品，清冼手，医疗制药用纯化水，注射用纯化水

产品配置技术优势
1）、系统采用全不锈钢配置，并配置进品液位控制器；
2）、配备有纯化水专用原水箱及中间水箱，配备数显电子液位计空呼吸装置，防止因自来水压力不稳定对设备造成影响；
3）、配备纯化水专用水箱，配备数显电子液位计，旋转喷淋清洗及空呼吸装置；
4）、整套系统全自动控制，确保长效稳定运行，操作简单方便；
5）、采用双级反渗透配置，最大程度确保系统稳定运行；
7）、配备化学清洗系统，维护保养方便；
8）、管道清洗采用巴氏杀菌器，清洗更彻底；
9）、配备有PH调节及在线检测系统，美国Milton roy计量泵，调节PH值，防止CO2 对产水水质的影响；

10）、采用进口陶氏低压反渗透，脱盐率高，使用寿命长，运行稳定，能耗低；
11）、反渗透通过膜设计软件及现场运行经验，科学配置；
12）、反渗透系统采用全自动方式控制，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便；
13）、配备有UV紫外线及膜滤器，防止细菌对水质的影响；
14）、具有无水保护和高、低压力保护等多种装置安全功能；
15）、控制系统采用日本三菱 PLC+触摸屏全自动方式，稳定性高，操作简单方便；
16）、主要电器元件采用法国schneider，稳定，美观；
17）、所有控制采用全自动方式，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便；

制药用纯化水设备工艺比较
与传统的蒸馏法相比较，以反渗透法为基础的联合了最新电去离子(EDI)技术的新工艺具有明显的优越性和先进性。

1.高效节能。蒸馏法系历史最为悠久的医药用水制备工艺，主要有多级蒸馏、高压分级蒸馏和离心净化蒸馏几种工艺。所有蒸馏方法均在

120°C高温状态下进行，所以可以得到完全无菌的水。因此，运行当中能源的消耗相当大；同时，因为温度较高，所有设备组成部分必须耐

受高温冲击，设备的造价及维护费用高昂。HPW工艺采用非常成熟的反渗透技术，结合高效臭氧消毒方法，整个系统工作于常温、低压状态

，设备投资省，运行维护费用低，可靠节能：膜处理法的运行成本仅为蒸馏方法的12-15%，非常经济，极具竞争力。

2.先进环保。膜法联合工艺替代传统纯蒸馏方法已经成为当今世界医药用水生产技术的主流。近年来代表制药用水制备工艺最高技术水平的

连续EDI电去离子技术的出现，促使医药用水制备工艺摒弃伴生废酸、废碱污染的传统离子交换技术，令

系统实现全自动计算机控制，连续生产，安全无污染。EDI技术的根本是传统离子交换和电渗析技术的巧妙结合：在电场作用下，阴、阳离

子交换树脂中的离子产生定向迁移，迁移后的离子空穴由水中的阴、阳离子填充，从而在阴阳离子移向离子渗透膜的同时实现了树脂的抛光

再生；穿越选择性渗透膜后的离子将被截留在称为“浓水室”的通道内并随“浓水”一起被排放。EDI系统的树脂使用量仅为传统混床的5%，经

济高效。同时，由于大部分溶解于水中的气体如二氧化碳等都呈弱电性，EDI可以对其进行有效去除；特别是对医药用水影响较大的革兰阴

性菌带有负电荷，将被吸附于阳离子交换树脂表面，从而处于水解作用最活跃区域，被彻底杀灭。

3.稳定可靠。随着工业化进程的不断加快，大量而成份复杂的废物排放使世界范围的污染变得日益严重，其中水资源的污染较之以往更加严

峻。易挥发有机污染物因其沸点大都低于水的汽化温度，如不加处理，蒸馏过程中极易进入产成水中，单纯蒸馏方法无法将其有效去除，必

须倚重活性碳吸附等过滤办法，增加了系统和水质的不稳定性。膜法工艺采用多介质过滤器进行预处理；反渗透膜的微孔透过式工作原理保

证了去除水体中所有较大的离子、分子，可以轻松去除分子直径更大的易挥发有机污染物质，从根本上保证有机物指标达到药典规定指标