发布日期:2024-12-6 阅览数:25次
1:设备介绍
本一体化污水处理设备。工艺描述如下:接自污水管网的污水经过调节池均质、均量后,通过提升泵输送到一体化污水处理平台。一体化处理平台经过厌氧、好氧及MBR膜+消毒后,然后达标排放。工艺流程图如下:
2:设备特点
地埋一体化污水处理设备采用一种运行经济、管理方便、控制简单、使用周期长的污水处理一体化装置。其低能耗、低污泥量、低噪音、低维护量、低运行本钱。
该设备相比于传统的活性污泥法,具有如下优点:
〔1〕微生物菌群的生物活性高,单位体积内微生物量大,处理能力强;
〔2〕微生物菌群生长环境较稳定,提高了系统运行性能的稳定性,增强了抗冲击能力;
〔3〕生物膜法氧利用系数高、池容小,设备能耗低,节约建设及运营本钱;
〔4〕剩余污泥产量小,减少污泥处置设施的建设;
〔5〕应用面广,可针对不同类型的污水建设或改造,不产生二次污染。
平台各功能区模块化,可针对不同的水质情况和排水要求,设计配置处理工艺,也可搭配原有处理设施,合理安排。
3:应用领域
本公司地埋一体化处理设备适用领域广泛,如城镇生活污水处理,小区生活污水处理,度假区生活污水处理,新农村生活污水处理,学校生活污水处理等。能以最低的运行本钱将污水处理达标排放。
二、设备使用前检查及设备启动
1、启动设备时检查好电路,接线控制柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求。该设备控制为自动控制,采用时间继电器控制,输出采用交流接触器,本控制柜可同时控制潜污泵,风机,并结合工作情况实时监测,具有自动保护功能,还配有手动,自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水,有无堵塞。
2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵,其中水泵的控制由液位浮球阀通过检测污水池中的液位来完成,当液位由低到高到达工作水位时启动污水泵,液位由高到低到达低水位时,关掉工作泵〔液位通过液位开关来检测〕,启动风机时检查旋转方向是否正确,切忌反转。
3、当调节池污水较少,液面低于水泵启动液位时,水泵停止工作,这时,为使污水设备内生物膜的正常生长,曝气机采用间歇启动,启动2小时,停止1小时自动运行。
4、风机及水泵采用自动运行控制。
5、设备控制中心在电控柜上按照设计编排工作时间一次完成。〔无特殊情况下不得采用手动控制方式〕,手动控制通过面板上按键开关,由人工控制潜污泵、风机等开启和关闭。
三、生物膜的培养
1、污水进入设备内;
2、启动风机,风机的充氧量减至正常充氧量的一半左右;
3、每天观察好氧池内填料情况,如填料上长了橙黄色或橙黑色的一层粘状物,即已培养好生物膜,培养间期一般要一个星期完成;
4、气温一般在摄氏15℃ - 25℃最为适宜;
5、如原污水浓度太低,培养生物膜的时间太长,必要时要加一点营养,主要以粪便为主或其它;
6、PH值一定要保证在6.5 - 8.5之间,原污水要保证到达可生化状态;
7、处理高浓度污水,开始调试前要以生活污水为主,待生物膜培养好后,少量的不断进高浓度污水,使生物膜适应高浓度污水生长,即调试正常开始。
四、设备运行管理
1、将水泵、风机调至正常状态;
2、按设计运行程序工作,经常观察出水情况。
3、一般情况下将控制柜置于自动位置上,由控制柜进行自动控制即可。平时只需一人每天定期巡视检查、运行情况。
五、维护保养及故障排除
1、必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备,以免堵塞管道与孔口和水泵损坏;
2、设备人孔必须盖好,以防发生意外或掉入大块固体物质;
3、进入设备的污水PH值必须在6—9之间,偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长;
4、不定期对风机、水泵进行检查,以提高机器使用寿命;
5、风机定期更换风机油,注意检查皮带松紧度。必须保证曝气机进气口畅通。
6、故障排除:
故 障 |
原 因 |
排 除 |
污水流动不畅 |
管路或孔口有杂物堵住 |
用压力水或压缩空气冲刷 |
曝气量缺乏 |
曝气管有异物堵塞 |
清理异物 |
污泥提升不畅 |
管道内有异物或阀门堵死 |
旋开阀门,用压力水冲洗 |
六、MBR膜单元运行管理
1、 标准运行条件
膜组件的标准运行条件如表6-1所示。
为了保持良好的处理能力,必须确保MLSS浓度、黏度、DO〔溶解氧〕及pH等处理条件在适宜的范围。
原水中含有较多的夹杂物或粗粒的SS〔悬浮物质〕,以及油脂成分比重较大时,必须进行适当的前处理。
又,必须添加消泡剂来除去膜别离槽内的泡时,请使用不易积垢的酒精类消泡剂。
此外,表6-1所示的为标准的运行条件,并不是适合各种废水处理的条件范围。使用环境〔特别是污泥性状〕不同时,可能会有所差异。
表6-1 膜组件的标准运行条件
工程 |
单位 |
运行条件 |
MLSS |
mg/L |
7,000~18,000 |
污泥粘度 |
MPa*s |
250以下 |
DO |
mg/L |
1.0以上 |
pH |
- |
6~8 |
水温 |
oC |
15~40 |
膜过滤流速 |
m3/m2/d |
0.75以下 |
2、 运行管理工程
膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行,推荐您进行各项管理工程的数值等的记录,从而把握贵公司的膜组件的运行性能的变化和特征。
以下为运行管理工程的例如。
〔1〕曝气量
〔2〕空气出口压力
〔3〕透过水流量或膜过滤流速
〔4〕膜间压差〔TMP〕
〔5〕透过水水质〔BOD、COD、浊度、T-N、T-P等〕
〔6〕反响池水温
〔7〕原水水质〔BOD、COD、浊度、T-N、T-P等〕
〔8〕剩余污泥排除量
〔9〕DO〔溶解氧浓度〕
〔10〕膜浸没槽pH
〔11〕MLSS
〔12〕污泥粘度
〔13〕污泥沉降性能〔SV60或SVI120〕
为了膜组件的稳定运行,曝气状态及生物处理的稳定尤其重要。请实行以下所示的日常检查。
〔1〕跨膜压差
检查跨膜压差的稳定性。跨膜压差的突然上升说明膜堵塞的发生,这可能是不正常的曝气状态或污泥性质的恶化导致的。这种情况发生时,检查以下参数并采取必要的行动,例如膜组件的化学清洗。
〔2〕曝气状态
检查曝气空气量是否为标准量、以及是否为均一曝气。发现曝气空气量异常、有明显的曝气不均一时,请进行必要的措施:如除去曝气管的结垢,检查安装情况,检查鼓风机以及调整曝气等。
〔3〕活性污泥的颜色及气味
正常的活性污泥的颜色及气味为茶褐色有凝集性、无令人不快的气味。如果外观及气味不是这种状态时,请适当地对MLSS、污泥黏度、DO、pH、水温、BOD负荷等数值进行检查。
〔4〕MLSS
正常的MLSS在7,000~18,000mg/L。没有满足该条件的场合,可能无法到达既定性能,因此请适当地调整MLSS范围:MLSS过低时,可采用投入种泥或停止污泥排放等措施;MLSS过高时,可采取增加通向污泥浓缩停留池等的污泥排放量等措施。
〔5〕污泥粘度
正常的污泥应在250mPa*s以下。没有满足该条件的场合,可能无法到达既定性能,因此请调整到正常的粘度范围:过高时,可采取更新污泥、增加排向污泥浓缩停留池的污泥排放量等措施。
〔6〕DO
正常的DO是膜生物反响器内均为1mg/L以上。没有满足该条件时,如果未超过最大曝气量,可采取调整曝气条件等必要的措施。
〔7〕pH
正常的pH为6~8。没有满足该条件的场合,可能会发生无法到达既定性能的情况,请添加酸或碱来调整pH。
〔8〕水温
正常的水温为15~40 ℃。没有满足该条件的场合,可能会发生无法到达既定性能的情况,因此如有可能请采取冷却、保温等必要措施。
〔9〕水位
请检查膜生物反响器的水位是否在正常范围内。发生异常时请进行以下检查:
①液面计的检查,
②透过水泵的检查,
③膜元件膜间压差的检查等。
为了维持膜组件的性能,维护管理工程及其实施频率按以下所述进行。
〔1〕曝气管的清洗〔频率:每天一次〕
〔2〕膜元件的药液清洗〔频率:同一过滤流量下跨膜压差比初期稳定运行时的跨膜压差高5kPa时,或者每半年一次,择两者间更短时间内进行一次药液清洗。〕
〔3〕出水管的更换〔频率:大约为每3年一次,但因使用情况各异〕
* 更换出水管时,请使用指定的型号。
* 所更换零件的详细规格、取得方式等详情请向我司咨询。
* 更换出水管时,将出水管牢固的插入出水口根部。
* 更换出水管时,防止对膜元件和集水管进水口用力过度,防止损坏。
当跨膜压差上升过大时,需要进行化学清洗。当膜外表的孔堵塞时,这样的压力上升就会发生。化学清洗的周期如下所示:
〔1〕同一过滤流量下膜间压差比初期稳定运行时的膜间压差高5kPa时,或者每半年一次,择两者间更短时间内进行一次药液清洗。
〔2〕当跨膜压差上升很快时,尽早进行药液清洗。尽早进行的化学清洗可以有效的去除膜外表的孔堵塞。
〔3〕如果6个月内,膜间压差高5kPa时,观察花费了多长时间。使药液清洗常规化,这能有效延长膜的寿命。
使用的药品及其标准使用条件如表6-2所示。请选择与污染物质对应的药品。
表6-2 清洗所用的标准药品及其使用条件
污染物质 |
药品名 |
药液浓度 |
注入药液量 |
清洗时间 |
有机物 |
次氯酸钠 |
2000~6000mg/L (有效氯浓度) |
5L/膜元件 |
1~3小时 |
无机物 |
草酸 |
0.5~1.0wt% |
5L/膜元件 |
1~3小时 |
无机物 |
柠檬酸 |
1~3wt% |
5L/膜元件 |
1~3小时 |
清洗使用的药品可能含有触及人体时会造成伤害的物质,因此请在仔细阅读药品的产品平安手册〔MSDS〕的根底上,务必装备有保护眼镜、手套等保护用具,操作时请非常小心作业。附着到皮肤时,请按照MSDS进行该药品对应的处理措施。
〔1〕次氯酸钠溶液/〔NaClO〕
①操作上的考前须知
(a)请防止通风换气不充分、避开高温物体、火花等,防止与酸的接触。
(b) 请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。
(c) 请勿擅自造成粉尘或蒸气,以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。
(d)使用后请密闭容器。
(e)操作后,请仔细清洗手、脸等部位,并漱口。
(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。
(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。
(h)操作场所无关者禁止入内。
(i)请穿着适宜的护具,以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。
(j)操作场所在室内时,请使用局部排气装置。
②保管上的考前须知
(a)防止日光的直接照射,请于阴暗处保管;密闭保存,防止与空气的接触。
(b)储液槽请采用耐腐蚀的容器。
(2)草酸/〔COOH〕2
①操作上的考前须知
(a)远离强氧化剂、强碱。
(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。
(c) 请勿擅自造成粉尘或蒸气,以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。
(d)使用后请密闭容器。
(e)操作后,请仔细清洗手、脸等部位,并漱口。
(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。
(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。
(h)操作场所无关者禁止入内。
(i)请穿着适宜的护具,以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。
(j)操作场所在室内时,请使用局部排气装置。
②保管上的考前须知
(a)防止日光的直接照射,请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。
(b)储物槽请采用耐腐蚀的容器。
(3)柠檬酸/HOOCCH2C(OH) (COOH)CH2COOH
①操作上的考前须知
(a)远离强氧化剂、强碱。
(b)请勿进行使容器颠倒、掉落、被撞击或过度拉动等粗暴的操作。
(c) 请勿擅自造成粉尘或蒸气,以免发生泄漏、溢出、飞洒等事件。
(d)使用后请密闭容器。
(e)操作后,请仔细清洗手、脸等部位,并漱口。
(f)指定场所以外请勿饮食、抽烟。
(g)请勿将手套及其他已污染的护具带入休息场所。
(h)操作场所无关者禁止入内。
(i)请穿着适宜的护具,以免吸入药品和眼睛、皮肤及衣服接触到药品。
(j)操作场所在室内时,请使用局部排气装置。
②保管上的考前须知
(a)防止日光的直接照射,请于通风良好尽量阴凉的地方密闭保管。
(b)储物槽请采用耐腐蚀的容器。
〔1〕膜元件的化学清洗流程
将药液沿透过水导流管徐徐注入充满膜元件,使药液从膜的里侧向外侧渗出。
药液注入时,请利用自然水头。根据药液槽的不同设计位置,由图依次进行说明。
①药液箱处于较低位置时的药液清洗流程
按图6-3依次进行表述。
〔a〕请确认药液阀门已关闭、药液泵已停止。
〔b〕药液箱内药液调整到给定状态。
〔c〕停止过滤运行、关闭透过水阀〔继续曝气〕。
〔d〕确认已翻开药液泵、确认药液的循环。
〔e〕徐徐翻开药液阀,开始注入药液。
〔f〕注入给定量的药液,注入终了后停止药液泵。
〔g〕放置给定时间〔1~3小时〕。
〔h〕关闭药液阀,翻开透过水阀,重新开始过滤运行。
*由于开始运行初期时的透过水中残留有药液,请将其返送回原水池。无法返送时,请根据使用场所的环境来实施废液处理。