5吨超滤净水设备配置报价

5T/H超滤系统技术配置方案

一.项目基本概述

客户：

项目： 5T/H超滤系统

超滤系统终端产水量要求：5T/H

产水质量要求：

二.本水站工程项目设计依据如下

1.本方案涉及的流程及设备是满足生产工艺要求，要求如下：

Ø  系统总进水：  5.5/H(超滤系统回收率≥90%)

Ø  系统产出水：  超滤净化水5T/H

Ø  供水方式：    连续产出

Ø  设计水温:     超滤系统5℃-45℃

2.本方案主要依据如下：

Ø  原水水质分析：

Ø  产水用途目的：

Ø  其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。

三、处理系统工艺

四、设备组成

（1）多介质过滤器

它是利用不同的颗粒的过滤介质来过滤的，水通过进水口进入滤罐经过滤介质之间的孔隙截流和浮获而达到过滤的目的。主要去除原水中藻类、锈质等大颗粒物质。可以极为有效的对超滤系统非常敏感的胶体、悬浮物、大颗粒杂质等去除。具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能够长期满足超滤系统对污染指数的要求。

(2) 活性炭过滤

活性炭过滤器是利用活性炭巨大的比表面积而产生的吸附能力，来吸附水中易被吸附的物质。

活性炭过滤器对游离氯、有机物及水中的色度、气味均有非常高的去除率，同时对一些易于沉积的重金属离子也有较高的去除率，因此在超滤设备前先经过活性碳过滤，能对超滤设备起到非常好的保护作用。在本方案中，用来去除水中的有机物及游离氯，同时也能使未检验而可能有的重金属离子的含量降低，避免在超滤膜表面发生重金属化合物沉积。过高的游离率对超滤膜是有损害的，因此必须设活性炭过滤器，以降低进水中游离氯的浓度。

活性炭过滤器滤料采用优质果壳活性碳，正常运行滤速为20~25m/h。选用玻璃钢压力过滤器，立式结构，耐压6kg/cm²。多介质过滤器处理水量5.5m³/h，当过滤器运行至滤层水头损失比清洁滤料层增加0.5kg/cm²左右时，进行反洗。

过滤器反洗自动控制。

※ 能有效地去除前级机械过滤器无法去除的重金属、小分子有机物、色素、异味等污染性物质。

※ 因独特的均匀布水方式设计使布水更均匀，可使吸附过滤达到最大效果。

※ 正常情况下，设计运行流速约20~25m/h。

※ 正常情况下，单台过滤器的反洗周期≥48h。

（3）精密过滤器

有效过滤粒径大于10um的小颗粒，从而延长膜的使用寿命

（4）保安过滤器

  作用是截留大于5um的颗粒进入超滤膜内，防止损伤及堵塞膜孔

（5）超滤系统流程简述 

本超滤装置采用内压式中空纤维技术，平均微孔孔径为0.01μm，出水SDI≤1.0，产水浊度小于0.1NTU，考滤到水量较大，我们推荐使用LH3-1060型超滤膜组件纯水通量为15m³/h，此系统设计单支膜组件通量为2.5m³/h，设计系统出力5m³/h，回收率大于90%。使用2支LH3-1060型超滤膜组件。

本超滤主机系统采用错流过滤方式，系统运行时，超滤膜中水是不停在膜管中循环运动的,所以原水中的胶体,悬浮物,细菌等被膜内表面截留下的杂质不容易在膜表面沉积,对膜组件进行污染和堵塞.能延长超滤系统的反洗频率.减少浓水,增加产水量,保证超滤系统稳定运行.本超滤系统采用PLC电控系统（也可融入整套设备总PLC电控系统），能达到自动制水的目的，节省人力、物力，保证系统在非工作日或者非工作时间时的正常工作。

超滤水生产系统有三个工作状态，正常过滤状态、物理清洗（正冲、反洗）和化学清洗状态，被膜截留的杂质可能过水力冲洗或反洗来去除，在正常操作下每隔一定时间，氯化后（视反洗效果而定）的超滤水从过滤的反方向通过微孔膜，这样，仅简单地增加反洗频率,系统就可以处理短时期高浊度原水，原水中杂质浓缩在中空纤维管内，反洗时这此杂质被冲出，并排放到系统外，反洗排污水可排入下水道，也可设计回流。

此项目超滤系统设计程序:

设计超滤进水量:                       ≥5.5 m³/h

设计超滤产水量:                       5 m³/h

超滤膜组件:                           LH3-1060-V

  膜组件规格尺寸:                       ￠277×1398MM

单支出水量：                          2.5m³/h

膜   面   积:                         33m²

超滤膜组件数:                         2支

系统水回收率:                         90%

2.物理清洗和化学清洗系统

清洗系统主要由配药箱、净水箱、循环泵组成。一般物理清洗分为等压冲洗和反冲洗。等压冲洗时是关闭产水阀，全开浓水阀，使原水以快于正常工作状态时的流速冲刷膜表面，去除污垢。

反冲洗是关闭原水阀采用循环泵，将净水箱中的水从产水口打入膜组件（在反洗水进入产水端口前加装10μm的保安过滤器，以防止管道或净水箱中的大颗粒进入膜组件造成对膜的损伤或污染）。使净水按正常过滤的反方向透过膜，冲刷掉膜表面的污染物，并使其从浓水口和进水端排污口排出。

反冲洗后，马上进行等压冲洗（正冲），能更有效地将被截留的污染物排出。化学清洗系统是用循环泵将配药箱内的清洗液送入超滤系统，进行循环清洗和浸泡，靠化学药品的作用去除膜表面的污垢，以恢复膜的产水能力，维持设计流量要求。化学清洗剂的选择可根据原状况来确定，对于无机物的堵塞，可选用盐酸或柠檬酸清洗，而对于有机物和细菌的堵塞则可使用次氯酸钠与氢氧化钠来清洗.

第一次正冲洗:                         20秒

反     洗:                            45秒

第二次正冲洗:                         15秒

反洗频率(工作周期):                   30分钟

(反洗加次氯酸钠)周期:                 8小时

次氯酸钠浓度:                         4-8ppm

浸泡时间:                             5分钟

超滤系统设备参数:

模块数量:                              1个

超滤膜组件:                            2支

过滤方式:                              错流

反洗泵流量:                            10 m3/h

反洗泵扬程:                            20m

（6）载银活性碳过滤器

利用活性碳上附载的银离子去除病毒及细菌，同时抑制水中细菌的生长。

（7）臭氧系统

  采用气液混合泵及臭氧发生器将臭氧和水充分混合，去除水中的病毒及细菌，达到最佳除菌效果。

五、控制系统技术要求

5.1本系统采用PLC控制，控制系统的组成及其功能如下：

(1)超滤装置操作方式的时序控制:由PLC，自动阀等组成，超滤的操由正常产水   正冲---反洗---正冲---产水…，等按一定时间顺序，循环进行。

(2)超滤装置的超压控制系统：由PLC，压力开关组成，在过滤中过高的膜间压差是不利于超滤膜长期稳定运行的，因而当膜间压差较高时，将发出报警信号,用户可根据实际情况，确定是否需要化学清洗。

(3)超滤系统的投运或退出主要是通过原水箱的水位及超滤清水箱的水位变化来决定的,在系统中原水箱的水位，超滤清水箱的水位控制通过以下两点控制:

A）当原水箱非低水位及超滤清水箱水位处于低水位时，此时系统正常运行；

B）当原水箱为低水位及超滤清水箱水位处于高液位时，系统处于备用状态。

5.2超滤水生产系统有两个工作状态，生产状态和反洗状态，被膜截留的杂质可能过水力冲洗或反洗来去除，在正常操下每隔一定时间，氯化后的超滤水从过滤的反方向通过微孔膜，这样，仅简单地增加反洗频率，系统就可以处理短时期高浊度原水，原水中杂质浓缩在中空纤维管内，反洗时这此杂质被冲出，并排放到系统外，反洗排污水可排入下水道.

5.3化学清洗剂的选择可根据原状况来确定，对于无机物的堵塞，可选用盐酸或柠檬酸清洗，而对于有机物和细菌的堵塞则可使用次氯酸钠与氢氧化钠来清洗。

六 配件清单