YM1000/5S多效蒸馏水机
1、主体配置
序号组件名称材料数量备注
a 蒸发器 316L 5台列管式、降膜蒸发、五级分离技术，
设计压力为0.6Mpa主要材料为进口，筒体壁厚3mm；法兰厚18mm；整机电解抛光处理。
b 预热器 316L 5台处置式，列管式，主要材料为进口，
筒体壁厚2mm；法兰厚14mm；整机电解抛光处理。
c 冷凝器 316L 1台列管式、多折流、主要材料为进口，筒体壁厚2mm；法兰厚16mm；整机电解抛光处理。
d 冷却器 316L 1台列管式、多折流、主要材料为进口，筒体壁厚2mm；法兰厚16mm；整机电解抛光处理。
e 机架 304 1台不锈钢矩型管材，厚度为2mm ，表面抛光。
f 保温层珍珠棉 10套（5个蒸发器、5个预热器、1 个冷凝器、1个冷却器）
g 外壳保护层 304 10套不锈钢波纹亚光板，1.2mm自动焊接，
（5个蒸发器、5个预热器、1 个冷凝器、1个冷却器）
2、管路系统
序号组件名称材料数量备注
a 原料水进水管路 316L 1套采用无缝管、长弯头、快开式连接件。所有管件及管件内外机械抛光再电解
抛光，进行热熔式自动轨迹氩弧焊机双面气体保护焊接。
b 蒸馏水出水管路 316L 1套
c 二次蒸汽管路 316L 1套
d 二次蒸汽凝水管路 316L 1套
e 浓水排放管路 316L 1套
f 一效料水排放管路 316L 1套
g 纯蒸汽出口管路 316L 1套
h 加热蒸汽管路 304 1套无缝管、管内外机械抛光再电解
抛光管材。
i 加热蒸汽凝水管路 304 1套
3、电器部分
序号组件名称材料数量产地备注
a 按纽 XB-ED21 1 法国施耐德手动控制开关
b 指示灯 BV6 2  运行、手动控制状态指示
c 电源开关 XB2EG21 1  电源总天关
d 接触器 LC1 2 法国施耐德控制原料水泵；输送泵的开关
e 热继电器 LR2 2  保护水泵电机

设备技术参数见下表：
型号                         LD1000/5B
生蒸气压力（Pa）       0.2              0.3              0.4
蒸汽耗量（Kg/h）       188              250              310
蒸馏水产量（L/h）      750              1000            1250
原料水用量（L/h）    825-875          1100-1400       1375-1750
冷却水用量（L/h）    0-225             0-300             0-375
原料水温度(℃)                          20
蒸馏水温度(℃)                        92-98
原料水水质:            去离子水，电导率﹤2.5us/cm
蒸馏水水质符合        《中华人民共和国药典》2000版“注射水”规定
设备外型尺寸(mm)          2000×900×3200
设备净重（kg）               1800
耗电量（Kw）                  1.0

多效蒸馏水机系统解说
进料水蒸发（产生蒸汽）
雾沫分离（二级，除去杂质）
产生纯蒸汽
冷凝（冷凝纯蒸汽，产生优质注射用水WFI）
排水（从系统中排除浓缩水）。
热交换原理
纯化水进入冷凝器预热至80℃左右（并起到冷却作用），经过串联外预热器预热接近相应压力下的沸点进入第Ⅰ效，与其壳程的热源蒸汽进行热交换。
纯化水成膜状沿管壁流动时，接受管壁外高温蒸汽热量转变为二次蒸汽，同时壳程蒸汽成为冷凝液排出机外。
Ⅰ效产生的二次蒸汽经汽水分离除去雾滴后变成纯蒸汽，纯蒸汽进入Ⅱ效蒸发器壳程，作为Ⅱ效加热蒸汽，并在加热蒸发二效管程料水的同时，自身变成冷凝水（蒸馏水）。
Ⅰ效未被蒸发的纯化水，由该效底部管道（靠两效间的压力差）自动进入Ⅱ效顶部及管程，然后进行与第Ⅰ效相同的热交换过程。
Ⅱ效壳程蒸汽相变产生的纯蒸汽进入Ⅲ效壳程，其它各效依次类推，末效蒸发器产生的蒸汽进入冷凝器冷凝成蒸馏水，与前几效产生的蒸馏水汇合降温后输出。
由于多效蒸馏水机只有第Ⅰ效利用外来的加热蒸汽中获得热能，它的外预置式预热器又将料水预热至沸点后送入蒸发器，因此节约了大量的热能。
所使用的冷却水只是参与调节热平衡的一般流体介质，只是为了弥补进料水冷却能力的不足而设的。因此大大的降低了冷却水用量，这是本机结构的主要特点。

热原去除原理：
热原存在于水及蒸汽和水混合的液滴中，液滴和蒸汽粒子的质量之比相差若干几何级数。
蒸汽到达蒸发器的底部后，蒸汽的物理特性外加蒸发器的结构使得蒸汽强制转向180°，这一转向使得含有杂质和颗粒的水滴被加速抛入到蒸发器底部，累积排出；
蒸汽继续在蒸发器内垂直上升，然后进入螺旋轨道，带有液滴的湿蒸汽在高速旋转下使该系统里的液滴和蒸汽微粒因旋转产生的巨大的离心力之差而分离；
含有杂质和内毒素的液滴被甩到蒸发器的夹层；然后坠入蒸发器的底部。
蒸汽加速通过螺旋板时运动阻力小，整个分离结构通畅干燥。
主要部件
预热器：
为列管或U型管式换热器。一效的预热器的作用是：蒸汽在一效蒸发器中加热料水的同时自身变成了冷凝水，冷凝水再流经一效预热器预热料水后排出机外。其余各效预热器的作用是：二次蒸汽在蒸发器中加热上一效浓水的同时自身变成了冷凝水，冷凝水再流经预热器预热料水，之后收集在一起变成蒸馏水。
降膜式蒸发器：
料水均匀分布于列管中，消除了因干壁而引起的结垢现象，使用干法蒸馏，在高速下除去含热原及微粒子水滴。这种设计消除了使用可造成污染及腐蚀的去雾器和挡板。

料水冷凝器
U型管式换热器。作用：冷却末效产生的纯蒸汽及各效预热器产生的蒸馏水。
冷却水冷凝器
U型管式换热器。作用：调节产水温度。
机架：采用全304不锈钢制造，外形美观大方。
电器控制：
蒸汽稳压：利用德国Burkert产比例调节阀一个，使蒸汽压力自动稳定，利用压力变送器传出信号使阀门自动实现下述功能：压力高，阀门开启度小，压力小，阀门开启度大。这样的控制原理比利用角坐阀及高压开关来控制压力稳定得多，且角座阀及高压开关频繁的开动易出现故障，但用比例调节阀造价较贵。
料水阀的开启及量的调节：当外蒸汽压力大于0.2MPa时，料水泵会自动开启，外蒸汽压力越大进水量越大，进水量与蒸汽压力相匹配，这是利用其它控制方法无法比拟的。
纯蒸汽的开启：当需要使用多效蒸馏水机制造纯蒸汽时，纯蒸汽角坐阀自动打开，进料水流量自动关小，使进水流量符合产纯蒸汽的要求。
冷却水的开启：当蒸馏水温度高于92℃时，冷却水开启，当低于90℃时，冷却水关闭，使出水温度自动稳定。
数显式温度表显示蒸馏水温度，且能设定不合格蒸馏水的温度，当产水温度低于65℃蒸馏水自动排放；在线检测产水电导率，当产水电导率≥2.0us/cm时，蒸馏水自动排放，这样保证产水的质量。

结构与材质：
主体蒸发器采用垂直列管降液膜式结构。采用列管式、降液膜蒸发原理，外加螺旋布水器，采用外螺旋分离技术，能确保热源及内毒素含量更低。
与纯蒸汽和蒸馏水接触的表面光洁度（Ra）小于0.6μm，为机械抛光和电抛光。316L不锈钢制造
热交换器，包括蒸发器、冷凝器均为无缝、卫生型、列管结构设计。管子的延伸和密封均焊接到管端以避免裂缝，延长了使用寿命，基本不需维修。316L不锈钢制造
每个蒸发器都有硼硅酸盐玻璃目测镜，便于观察水平面。
所有蒸发器和预热器都用3cm以上厚的岩棉隔热保温，并用304不锈钢做外壳。
所有垫圈均为制药级PTFE（聚四氟乙烯）。
配备安全减压阀在蒸汽管道内，用于保护设备。
冷凝器装有0.2μm的无菌空气过滤器，以排除不凝性汽体，并防止排汽间隙外部空气进入。
全部管道由316L不锈钢制造，与产品接触的内表面光洁度< 0.6μm。
管道焊接使用氩气（99.7%）作保护气体的自动焊接。
管道死角不超过6D（管径的6倍）。
所有水平管道最小倾斜角为2°~3°，以促进排空。
每个管道断面均经酸洗和钝化。
框架的设计和焊接可以承受所有部件，包括预热器、蒸发器、冷凝器和管路系统，具有可调节的不锈钢支脚和起重吊环，易于安装。
工作条件
热源蒸汽：
①加热蒸汽应保持在0.3 ~ 0.4MPa范围内,并处于稳定状态；
②蒸汽应是饱和、干燥、纯净、不含化学介质；
冷却水：
①冷却水压力为0.2MPa，由用户提供。用户提供有困难，可加购备泵。
②水质硬度要求含CaCO3不大于90PPm；
③建议冷却水初温为20℃，且不超过40℃；
④冷却水最好使用纯化水。如使用工业用水或自来水，则要检测水质硬度，达到要求方可使用。当发现冷凝器结垢，要及时清洗。
电源:采用三相四线电源，50HZ，380V±5%。
压缩空气:标准型全自动蒸馏水机需配套压力大于0.6MPa，气量大于0.01m3/min的压缩空气。
进水要求：
①进料水的压力由随机水泵保证，正常工作压力0.4 ~ 0.6MPa；
②使用的纯化水电阻率应大于0.4MΩ/cm；电导率小于2.5μs/cm。
③纯化水建议贮于罐中，再送至机器接泵口。
安装
①多效蒸馏水机一般整机包装发运。
②设备安装参阅多效蒸馏水机施工安装图。
③设备就位后，要将所有螺栓重新紧一遍。
环境条件：
① 产水量1000L/h及以下的多效蒸馏水机，室内高度不低于4m；1000L/h以上的多效蒸馏水机，室内高度不低于4.5m。
②室内空气不应夹带粉尘及有害气体。
③机身后部应安装排气扇。
④室内温度不得低于0 ℃，机身附近应有耐160℃温度的下水通道。
服务承诺
①设备免费指导性安装，免费培训操作者。
②设备现场、调试完成后，验收合格交工。
③设备保修期一年，出保修期后上门维修只收配件费。
④设备出现故障，自接到通知起维修人员48小时内到位。
⑤终生进行技术支持，免费帮助用户解决生产中遇到的技术问题。