100吨超滤净水设备

发布日期:2018-5-7 阅览数:746次

100吨超滤净水设备

 
一、进水要求
1.达到国家一级排放标准.
2.电导率达到3000以下
3.色度60以下

4.浊度30以下

二、超滤水工艺流程

 

三、系统总脱盐率在98%±1
四、系统总回收率60%-70%
五、设备工艺原理:
1.石英砂:
把水中一部分较大的固体颗粒或容易沉降的杂质加以去除。将水中的细小颗粒杂质截留下来,从而使水得到进一步的澄清和净化,使水的浑浊度小于5mg/L,可使水中的有机物、细菌、病毒等随着浑浊度的降低而被大量去除。
2.活性炭:
活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工、电力等工业、生活用水。由于活性炭的比表面积大,其表面又布满了平均直径为20~30埃(A)的微孔,因此,活性炭具有很高的吸附能力。活性炭吸附是利用活性炭表面的分子因受力不均衡而具有余的表面能。当物质碰撞到固体表面时,受到吸引而停留在活性炭表面,从而达到脱色、去臭味、脱除重金属、各类溶解性有机物、放射性元素等。去除水中有害物质。
3.精密过滤器:
  保安过滤采用国际先进PP棉熔喷滤芯过滤。PP棉能堆留更小的悬浮物、胶体、病原体等物质,在前面工序失效的情况下仍然保证水质的安全。
4.超滤膜:
膜分离技术,纯物理方法过滤,无消毒,杀菌等所带来的副作用,有效滤除水中的泥沙、铁锈 、悬浮物、胶体、细菌、病毒、大分子有机物等有害物质;内压式毛细管膜结构,垂直交叉湍流过滤,冲洗方便彻底,滤芯不易堵塞;安装、操作简单,采用净水互冲法冲洗彻底,产水衰减率低,水通量恢复迅速;水的利用率高,回收率可做到95%;常温低压下实现自动分离,能耗低,运行费用低,维护简单。
六、设备配置规范说明:
A.源水池:容量100T以上(厂家自备)
B.加压泵:
    1.型号:GD80-40
    2.流量:110m3/h
    3.扬程:50m
    4.材质:铸铁
    5.功率:7.5kW
    6.数量:1台
    7.产地:杭州
C.全自动砂滤机:
1.控 制 头:全自动控制器(可自动正洗、反洗)。
2.  罐体材质:网际玻璃钢
3.  罐体型号:(φ2000MM×H3000MM)
4.   上下布水器:进口ABS(1套)
5.   管件及配件:铸铁
6. 滤   材:石英砂
7. 容   量:10T
8. 数   量:1套
D.全自动碳滤机:
1.控 制 头:全自动控制器(可自动正洗、反洗)。
2.罐体材质:网际玻璃钢
3.罐体型号:(φ2000MM×H3000MM)
4.上下布水器:进口ABS(1套)
5.管件及配件:铸铁
6.滤   材:活性碳
7.容   量:5T
8.数   量:1套
E.精密过滤器:
1.型号:YF-40
2.材质:304#不锈钢
3.滤料:40英寸5μPP棉滤芯30支装      
4.数量:2套
F.超滤膜:
性能8040膜组件
  最大允许进水压力(MPa):0.6
  最大允许跨膜压差(MPa):0.2
  正常运转压力(MPa):0.1-0.2
  反冲洗压力(MPa):0.1
  Ph值范围:2-10
  连续余氯最大浓度(mg/L):50
  短时余氯最大浓度(mg/L):<300
  运行方式:错流/死端
  操作温度(℃):<40
  膜结构特性:亲水性双致密层
  中空膜材质:PAN
  截留分子量(Dalton):50,000
  公称膜面积(m2):25
  中空膜内径(mm):1.0
  中空膜外径(mm):1.6
  中空纤维数(piece):7500
  膜组件几何尺寸(mm):Φ200×1185
  膜组件进出水口径(mm):G11/4"
  完整性检测时最大空气压力(MPa):0.2
  水通量(0.1MPa,25℃):5T/H
数量:50支
 
G.储水塔:
1.材质:PE
2.容量:10T
3.控制:AB开关,浮球控制
4.数量: 1个
  一、超滤膜的种类:
  常用的超滤膜有:醋酸纤维素膜,聚砜膜,聚酰胺膜
  超滤装置:主要有板框式、管式、卷式和中空纤维式等,与反渗透装置类似。
  
  1.管式超滤装置
  优点:原液流道截留面积较大,不易堵塞;膜面的清洗比较容易,可化学清洗或擦洗。
  缺点:单位体积内膜的充填密度较低,占地面积大;膜管的弯头及连接件多,设备安装费时。
  
  2.中空纤维式超滤装置:
  优点:单位体积内有效膜面积最大,工作效率最高,占地面积小。中空纤维无须支撑物。缺点:膜的清洗较困难,只能用水力冲洗或化学清洗,不能用机械清洗,另外,中空纤维膜损坏后要更换整个组件。

二、超滤工艺参数  主要参数有膜通量、膜清洗和膜寿命。
  在操作压力为0.11~0.6Mpa,温度小于60℃时,超滤膜的膜通量以1~500L/m2h为宜。影响膜通量的因素有:进水流速、操作压力、温度、进水浓度和原水预处理等。
  膜必须定期清洗,以延长膜的寿命,正常使用的膜的寿命为12~18个月。
  三、超滤在废水处理中的应用  目前已应用在汽车制造行业喷漆废水、金属加工废水以及食品工业废水的处理及有用物质的回收。
  超滤原理也是一种膜分离过程原理,超滤利用一种压力活性膜,在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时,水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留,从而使水得到净化。也就是说,当水通过超滤膜后,可将水中含有的大部分胶体硅除去,同时可去除大量的有机物等。
  超滤原理并不复杂。在超滤过程中,由于被截留的杂质在膜表面上不断积累,会产生浓差极化现象,当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层,使膜的透水量急剧下降,这使得超滤的应用受到一定程度的限制。为此,需通过试验进行研究,以确定最佳的工艺和运行条件,最大限度地减轻浓差极化的影响,使超滤成为一种可靠的反渗透预处理方法。
  a. 超滤与传统的预处理工艺相比,系统简单、操作方便、占地小、投资省、且水质极优,可满足各类反渗透装置的进水要求。
  b. 合理地选择运行条件和清洗工艺,可完全控制超滤的浓差极化问题,使此预处理方法更可靠。
  c.超滤对水中的各类胶体均具有良好的去除特性,因而可以考虑扩大到凝结水精处理及离子交换除盐系统的预处理中。
  在超滤过程中,水深液在压力推动下,流经膜表面,小于膜孔的深剂(水)及小分子溶质透水膜,成为净化液(滤清液),比膜孔大的溶质及溶质集团被截留,随水流排出,成为深缩液。超滤过程为动态过滤,分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积,超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡,且通过清洗可以恢复。
  超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的,膜孔径在20-1000A°之间。中空纤维超滤器(膜)具有单位溶器内充填密度高,占地面积小等优点。

四、超滤技术的优缺点  与传统分离方法相比,超滤技术具有以下特点:
  1. 滤过程是在常温下进行,条件温和无成分破坏,因而特别适宜对热敏感的物质,如药物、酶、果汁等的分离、分级、浓缩与富集。
  2. 滤过程不发生相变化,无需加热,能耗低,无需添加化学试剂,无污染,是一种节能环保的分离技术。
  3. 超滤技术分离效率高,对稀溶液中的微量成分的回收、低浓度溶液的浓缩均非常有效。
  4. 超滤过程仅采用压力作为膜分离的动力,因此分离装置简单、流程短、操作简便、易于控制和维护。
  5. 超滤法也有一定的局限性,它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液,一般只能得到10~50%的浓度。
  超滤装置是在一个密闭的容器中进行,以压缩空气为动力,推动容器内的活塞前进,使样液形成内压,容器底部设有坚固的膜板。小于膜板孔径直径的小分子,受压力的作用被挤出膜板外,大分子被截留在膜板之上。超滤开始时,由于溶质分子均匀地分布在溶液中,超滤的速度比较快。但是,随着小分子的不断排出,大分子被截留堆积在膜表面,浓度越来越高, 自下而上形成浓度梯度,这日才超滤速度就会逐渐减慢,这种现象称为浓度极化现象。为了克服浓度极化现象,增加流速,设计了几种超滤装置:
  
五、中空纤维超滤  由于膜板式超滤装置,截留面积有限,中空纤维超滤是在一支空心柱内装有许多的,中空纤维毛细管,两端相通,管的内径一般在0.2mm左右,有效面积可以达到1平方厘米每一根纤维毛细管像一个微型透析袋,极大地增大了渗透的表面积,提高了超滤的速度。[1]纳米膜表超滤膜也是中空超滤膜的一种。
超滤应用,超滤膜一种孔径规格一致,额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。采用超滤膜以压力差为推动力 。


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