该项目是珠海市粤茂水处理设备有限公司为湖南长沙某食品厂提供的双级RO，产水量为30m3/h，产水电导率≤10.0μS/cm（原水电导率≤800μS/cm）的纯净水处理系统的工艺设计方案，该项目原水水源为城市自来水。

2、设计原则：

2.1、根据项目原水特征，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、技术先进的处理工艺。

2.2、系统运行要求低能耗、低费用。

2.3、系统设备全面采用实现标准化、模块化和系统化的设计方式，以便快速安装和以后系统维护。

2.4、设备选型以技术先进、经济合理、安全可靠、高效节能，最大可能地减少维修费用为原则

2.5、自动化控制设备以及主要检测仪器仪表选用国外先进产品或国内知名品牌。

2.6、设备、仪表、阀门及控制系统选型经过实际检验为运行可靠、稳定的产品，且关键设备元件（原水泵、高压泵、膜、关键仪表等）都采用进口；整个系统设计简捷合理、易于操作。方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足设计要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。

3、设计基础资料：

3.1、设计参数和要求：

3.1.1、系统产水指标：

系统产水量：≥5.0m3/h；

产水电导率：≤10.0μS/cm（原水电导率≤800μS/cm）。

3.1.2、系统设备性能指标：

A、砂过滤器
采用304不锈钢

B、活性炭过滤器：

C、双级反渗透装置：

2 产水电导率
≤2.0μS/cm
原水电导率≤800μS/cm

3 系统回收率
≥75.0%

3.1.3、原水水源和水质：城市自来水。

3.1.3.1、原水水质分析数据：（当地水质报告）

5、规定和标准：

5.1、国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。

★《水处理设备制造技术手册》 JB2932

★《反渗透水处理设备》 CJ/T119-2000

★《钢制阀门一般要求》 GB12224

★《管子和管路附件的公称通径》 3GB1047

★《电气装置安装工程施工验收规范》 BGJ232-82

5.2、国外供货设备和部件的制造工艺和材料应符合最新版本的美国机械工程协会（ASME）和美国材料试验协会（ATM）的工业法规中所涉及的标准或相当标准。

5.3、对外接口法兰符合下列要求：

★《管路法兰技术条件》 JB/T74-94

★《管路法兰类型》 JB/T74-94

★《凸面板式平焊钢制法兰》 JB/T81-94

★《管法兰用石棉橡胶垫片》 JB/T87-94

5.4、控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造应符合有关规定和标准。

5.5、如果上述规范或标准对某些专用材料不合适时，则可采用材料生产厂的标准，卖方将提供反渗透膜所遵循的设计导则及设计和运行，并提供设计标准计算书，如：美国陶氏化学公司反渗透膜元件设计导则。

6、界区条件：

6.1、进水要求：

有充足的原水量，水管送至原水箱入口处。

6.2、供电要求：

380/220v±10%，50Hz，三相五线制。根据我方设计选型所需的容量要求，

由用户提供动力电源送至我方的电气开关设备上。

7、供货范围：

7.1、原水箱至纯化水储罐出口之间的工程全流程设计（包括工艺、电气和控制）；

7.2、纯化水系统全部设备、管道、阀门、管道附件；

7.3、根据水处理工艺及需方要求必须配置的所有电气设备；

7.4、根据水处理工艺及需方要求必须配置的所有自动控制设备；

7.5、提供必要的备品备件和专用工具；

7.6、上述各项所涉及的工程安装、调试、系统运行的技术指导服务及培训。

系统特点

1、系统运行采用触摸屏控制，在触摸屏上动态显示系统的运行画面。

2、系统机械过滤器、活性炭过滤器采用气动角座阀控制，当进入冲洗状态时，系统控制自动冲洗。

3、二级反渗透产水设置合格、不合格气动角座阀，当产水合格时自动开启合格产水阀关闭不合格产水阀；当产水不合格时自动开启不合格产水阀关闭合格产水阀，防止不合格产水进入纯化水储罐。

4、反渗透系统开机时自动对反渗透膜进行低压冲洗，系统连续运行2个小时自动对RO膜进行一次低压冲洗，防止长时间运行垢类物质在RO膜上沉淀，对延长RO膜的使用寿命和产水水质起到了关键性的作用。

5、为了保证系统的先进性和可靠性，系统的关键部件都采用了进口部件，如原水泵、高压泵、RO膜、压力保护开关、电气元件等。系统的其它附属设备选用国产知名品牌，提高了设备的实用性。

6、系统原水箱进水采用自动控制，原水箱高液位时进水自动停止；原水箱液位下降到低液位时，进水阀门自动打开。

7、系统设有产水在线检测装置，可随时检测、显示设备的运行状况及运行状态以确保系统产水水质符合设计要求。

8、系统设有各水位、压力等保护，保证设备安全、稳定运行。

9、系统原水箱进水采用自动控制，原水箱高液位时进水自动停止；原水箱液位下降到低液位时，进水阀门自动打开。

系统说明

1、工艺简介：

对比原水水质情况，工艺推荐选择工艺成熟、操作方便、运行操作费用低的双级反渗透纯化水处理系统，采用预处理+双级反渗透工艺。预处理采用传统的机械滤器和加阻垢剂工艺。

水处理系统先将原水送入机械过滤器的预处理系统，然后进入活性炭过滤器，然后通过加阻垢剂装置投加阻垢剂，使预处理产水满足反渗透进水要求，并且防止浓水在RO膜的一侧结垢，再进反渗透除去盐分使产水水质满足设计要求。

2、主要处理单元介绍：

2.1、系统简易工艺流程：

原水箱→原水泵→→机械过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药→保安过滤器→一级高压泵→一级RO装置→中间水箱→加碱→二级高压泵→二级RO装置→纯化水贮罐→纯水泵→用水点

2.2、预处理部分：

为确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，反渗透系统的预处理十分重要。本设计方案预处理包括机械过滤器、活性炭过滤器、加阻垢剂装置、保安过滤器等。

反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透装置稳定运行和使用寿命。

1）、防止膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物

等）；

2）、防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵；

3）、防止有机物质的污堵；

4）、防止微生物的污堵；

5）、防止氧化性物质对膜的氧化破坏；

6）、保持反渗透装置产水量稳定。

3、工艺设备说明：

反渗透主机的进水要求：

A、污染指数 SDI≤5；

B、余氯（ppm）＜0.1；

C、浊度＜1.0NTU；

D、浓水郎格利尔指数 LSI＜2；

E、水温范围 5～45℃。

3.1、原水箱：

原水箱主要是用于贮存外界水网进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动对系统稳定运行的影响，保证系统的进水量稳定。

该水箱设置自动进水阀和液位开关，当高液位时，进水自动阀自动关闭；当水位下降到中间液位时，进水自动阀自动打开进水；当液位到达低液位时，原水泵自动停止运行。

3.2、原水泵：

原水泵主要是为系统提供稳定的进水压力和进水流量。

系统选用格兰富生产的原水泵，该泵过流部件为SUS304不锈钢结构，具有体积小，效率高、噪声低等特点。

3.3、机械过滤器：

机械过滤器主要利用合适级配的石英砂，去除原水中的泥沙、悬浮物、胶体等杂质，降低SDI（污染指数）值，对原水进行初步净化，达到后续设备的进水要求。系统设置机械过滤器，选择合适级配的填料及较低的运行滤速，以降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI15≤4。

机械过滤器工作一段时间后，其进出口压差增大，需要进行反洗，以恢复滤料的过滤效果。反洗以压力参数设置来控制反冲洗周期，当运行到进水与出口压力差达到0.5～0.7kg/cm2时即停止运行进行反冲洗。反洗水强度应使滤层膨胀15～25%。反洗时送入压缩空气，擦洗滤料，其强度为18～25升/秒·米2。

3.4、活性炭过滤器：

活性炭过滤器用于去除水中的余氯和有机物及胶体，滤料为果壳活性炭。活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的微细孔，因而构成巨大的吸附表面积，所以吸附能力很强。水中的有机物通过扩散作用进入活性炭微孔中，被吸附而去除。活性炭还可以吸附水中的余氯，其吸附效率更优于吸附有机物，对余氯的去除率可达100%，因此活性炭出水的余氯含量小于0.1mg/L，完全能满足反渗透系统的进水要求。

活性炭过滤器工作一段时间后，其进出口压差增大，对水流产生了严重阻碍作用，此时需要对活性炭过滤器进行反洗，以降低活性炭过滤器的进出口压差。

反洗以压力参数设置来控制反冲洗周期，当运行到进水与出口压力差达到0.5～0.7kg/cm2时即停止运行进行反冲洗。

3.5、软化器：

系统采用软化器去除原水硬度防止硬度离子因浓缩而在RO膜上结垢。

软化器工作一段时间后离子交换树脂失效，需要对其进行再生。系统采用自控头对软化器进行控制，进行自动再生。

3.6、保安过滤器：

为了保证反渗透膜元件不被悬浮物颗粒所伤害，系统设置了保安过滤器，过滤精度为5.0μm，内装聚丙烯滤芯，外壳为不锈钢结构。

当滤器进出口压差达到0.8kg/cm2时需要更换滤器内滤芯。在正常工作条件下，滤芯可维持8～12个月以上的使用寿命。

3.7、双级反渗透主机部分：

双级反渗透装置是系统脱盐的核心部分，经过双级反渗透处理的水可以去除无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体。

反渗透脱盐原理：反渗透（RO）是借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水端流出，从而达到分离、脱盐的目的。

反渗透脱盐部分由高压泵、反渗透膜、膜压力容器、仪表、反渗透清洗装置等组成。膜压力容器选用国产设备，高压泵、反渗透膜元件、压力保护开关、电导仪等选用进口产品。考虑到水处理系统对生产运行具有可靠性和适应性，设计成一级、二级反渗透装置安装在一个机架上。

3.7.1、一级反渗透脱盐部分设计参数：

处理量：≥ 9m3/h；回收率≥75%。

3.7.2、一级反渗透设备选型：

一级反渗透装置是系统预脱盐的核心，经过一级反渗透处理的水，可除去绝大部分的无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体，一级反渗透装置由高压泵、机架、反渗透膜、膜压力容器、浓水置换装置等组成，并配有相关的流量计、电导率仪、压力表、取样装置和相关的控制元件。

3.7.3、一级高压泵：

为了克服RO膜的渗透压，需要外界给RO膜提供压力，这个压力就是RO膜正常工作所需要的压力，这个压力是由高压泵提供的。本系统选用格兰富生产的高压泵，该泵过流部件为SUS304不锈钢结构，具有体积小，效率高、噪声低等特点。

随着系统长期运行，任何反渗透膜为了达到产水量的要求其工作压力都要上升。为了确保三年时间内产水量能得到满足，本系统在高压泵型号的选择上已充分考虑。

3.7.4、一级反渗透膜：

一级反渗透装置膜元件选用代表当今国际最高水准的美国陶氏化学公司提供的聚酰胺复合膜，该元件由三层薄膜复合，表面层为芳香族聚酰胺材质，厚度约为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具较好抵抗性，该元件具有相对较大的产水通量，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%以上的脱除率。

随着系统长期运行，任何反渗透膜的性能（产水量、脱盐率等）必将因时间的推移而衰减。为了确保三年时间内无论产水量和脱盐率均能得到满足，本系统在膜品种的选择、膜元件数量的选择上都已充分考虑。

3.7.5、一级RO压力膜管：

膜压力容器采用专用于卷式RO组件的不锈钢压力膜管。选取可装3支膜元件的，耐压300psi，长度约3.4米，内壁光滑，不易滋生细菌。

3.7.6、一级反渗透辅助配置：

一级反渗透装置设置低压冲洗功能，反渗透运行时，其浓水侧被严重浓缩，导致无机盐、细菌等在膜表面沉积，为了及时除去无机盐、细菌等杂质，防止其在膜表面的沉积，能够在污染层粘附膜表面前得以松动并被冲出，降低膜元件的清洗频率，延长膜元件的使用寿命，减缓膜元件的产水量、脱盐率等性能参数的衰减。在反渗透装置开、停机及运行中每累计运行2小时，由PLC控制启动浓水置换功能，自动打开浓水侧的自动排放阀门，进行浓水置换，冲走反渗透膜表面的污染物，将压力管中的浓水置换成反渗透产水，使RO膜在停机时浸泡在淡水中，防止浓水在膜面沉淀结垢，延长RO膜的使用寿命。

3.7.7、二级反渗透设备的选型：

二级反渗透的进水为一级反渗透的产水，二级反渗透设备的选型参考一级反渗透设备的选型。

3.7.8、中间水箱：

中间水箱主要是用于贮存一级反渗透的产水，起缓冲作用，保证系统运行的稳定性。

该水箱设置液位开关，当高液位时，一级反渗透自动停止；当水位下降到中间液位时，一级反渗透自动启动产水；当液位到达低液位时，二级反渗透自动停止运行。

3.7.9、加碱装置：

由于反渗透膜对气体没有脱除作用，所以水中的二氧化碳（CO2）在透过反渗透膜后溶解到水中生成碳酸氢根离子（HCO3-），会影响反渗透的产水电导率。所以在一级产水进入二级之前，设置加碱调节PH值装置，提高水的PH值使水中的二氧化碳（CO2）充分转化成碳酸氢根离子（HCO3-），然后被二级RO膜脱除，提高了系统的产水水质。

3.8、反渗透清洗装置：

反渗透的预处理越完善，膜元件清洗周期就越长，清洗也越容易。但要保证反渗透膜元件完全不被污染是不现实的。因而当膜元件因运行累积而造成污染时，反渗透的进出口压差上升，产水量下降，脱盐率下降。为了确保反渗透长期稳定运行，设置的反渗透化学清洗装置是必要的。本系统设置一套化学清洗装置，兼作反渗透浓水置换装置和纯化水箱的清洗、消毒装置。

其化学清洗流程如下：清洗溶液箱→清洗水泵→精密过滤器→反渗透装置。

3.9、纯化水储罐：

用于储存纯化水。

为防止二次污染，该水罐设置呼吸器，防止因液位的升降，造成外部污染物质进入罐内。

为便于定期清洗消毒，该水罐设置自由360度旋转清洗球。

3.10、出水泵供水

将纯化系统中细菌的污染降至最低，保证纯化水的水质。

4、管路系统：

系统管路采用SUS304不锈钢。

5、控制说明：

5.1、电气说明：

5.1.1、低压配电盘说明：

5.1.1.1、所有低压电源配电盘均采用GGD2型配电盘。

5.1.1.2、每面GGD2配电盘都统一装设GLR型隔离开关熔断器组。

5.1.1.3、每面GGD2配电盘都装设DZ20型壳式断路器开关作为配电盘电源总进线开关。

5.1.1.4、配电装置中的接触器、中间继电器、控制继电器、热继电器、DZ20断路器、熔断器均采用施耐德产品，30A以下的控制用熔断器选用RT18型熔断器。

5.1.1.5、GGD2配电盘中的配电装置还包括：各台电动机交流控制回路中的接触器、中间继电器、熔断器、热继电器，PLC控制盘的电源开关等。

5.1.2、工艺主要电机控制方案说明：

5.1.2.1、原水泵电机控制回路设计要求：原水泵一台，通过现场电控柜上的启动/停止开关可以在手动状态下控制原水泵的启动和停止。

5.1.2.2、一级高压水泵电机控制回路设计要求：一级高压水泵一台，通过现场电控柜上的启动/停止开关可以在手动状态下控制一级高压泵的启动和停止，

5.1.2.3、二级高压水泵电机控制回路设计要求：二级高压水泵一台，通过现场电控柜上的启动/停止开关可以在手动状态下控制二级高压泵的启动和停止。

5.1.2.4、加药计量泵控制回路设计要求：计量泵采用与相关水泵联锁同步运行的控制方式。

5.1.2.5、清洗水泵电机控制回路设计要求：清洗水泵一台，通过现场电控柜上的启动/停止开关可以在手动状态下控制清洗水泵的启动和停止。

5.1.2.6、工艺主要电机要求：进口泵应配进口电机，不得只采用进口泵，配国产电机。

5.2、自动控制说明：

5.2.1、控制系统一般要求：

根据系统的规模及设备分布的具体情况，决定采用可编程序控制器（PLC）进行工艺控制，并辅以现场就地操作箱的程序控制系统完成水处理系统的控制。控制是根据优化控制，合理布局的原则视具体情况而定的，同时为方便系统在实施阶段或运行阶段进行必须的调整及扩展，控制站考虑了一定的余量。由西门子PLC及扩展模块组成。可编程序控制器（PLC）开关量输入输出必须采用中间继电器隔离，中间继电器使用施耐德小型继电器，带接通二极管指示。系统由可编程序控制器（PLC）控制系统整体运行并协调各单元设备的切换。

5.2.2、控制系统功能简介：

采用以微处理器为基础的可编程序控制器PLC，它具有高可靠性，编程方便，易于使用，与其它装置配置方便等特点，各生产过程的程序、数据都储存在PLC的CPU里独立运行，PLC具有很强的运算功能，能完成复杂的操作。

5.2.3、自动控制方式说明：

该系统可以设置二级控制状态，即自动和手动。

①、自动运行状态：

操作人员只要根据实际需要，将自动/手动开关转换到自动状态，系统即能完成按预先编制好的程序启动各设备，控制设备之间的运行、连锁、控制而不需要操作人员干预。（特殊情况除外）。

②、手动运行状态：

当可编程序控制器出现故障，或在受控设备的现场调试时，操作人员可以在现场控制柜上将自动/手动开关转换到手动状态，就可实现某个部件（如阀门、泵等）的开/关操作。在该控制方式下，可在现场就地控制箱上控制单个设备的运转。以上二个运行状态（自动和手动）相互连锁，设备能且只能运行于其中一种运行状态。当各控制对象在非正常工况时要有相对应的光报警。程序连锁系统包括系统急停、反渗透进水低压、一、二级膜前高压、一级产水高压、一级产水低压、各水箱高、中、低液位、反渗透低压冲洗等设备间的连锁和计量泵的启/停控制。

5.2.4、单元控制方法：

5.2.4.1、原水箱自动进水阀的控制：

原水自动进水阀受原水箱高、中液位的控制，当原水箱高液位时会自动发出信号自动关闭原水自动进水阀；当原水箱液位下降到中间液位时会自动发出信号自动开启原水自动进水阀。

5.2.4.2、原水泵的控制：

原水泵受原水箱低液位的控制，当原水箱低液位时会自动发出信号自动停止原水泵的运行，保护原水泵不在缺水状态下运行。

5.2.4.3、阻垢剂加药泵的控制：

阻垢剂加药泵的控制通过计量泵与一级高压泵的连锁及受计量箱液位的控制实现自动/启动/停止，加药量及药液的配制需要手动操作。

5.2.4.4、机械过滤器、活性炭过滤器的控制：

机械过滤器、活性炭受程序控制

5.2.4.5、一级高压泵的控制统：

一级高压泵进口装有低压保护开关。当供水量不足，使一级高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止一级高压泵，保护一级高压泵不在缺水情况下工作。

一级高压泵受中间水箱高中液位的控制，高液位时自动停止，也为下降到中间液位时自动启动。

5.2.4.6、碱加药泵的控制：

碱加药泵的控制通过计量泵与二级高压泵的连锁及受计量箱液位的控制实现自动/启动/停止，加药量及药液的配制需要手动操作。

5.2.4.7、二级高压泵的控制：

二级高压泵受二级产水高压保护的控制，当产水高压时，自动停运二级高压泵。

二级高压泵受中间水箱低液位控制，当低液位时，自动停运高压泵。

5.2.4.8、RO（反渗透）系统控制：

反渗透装置设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地操作盘上可读出反渗透的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启停反渗透进水、高压泵、加药泵及相关的电动阀门。

5.2.4.9、RO（反渗透）的启、停保护：

在RO开机前，自动进行低压冲洗，自动启动原水泵，自动打开浓水端电磁排放阀，自动冲洗3～5min左右，将RO膜内的空气排尽；低压冲洗完毕后一级高压泵、二级高压泵、各加药泵启动，系统启动运行。

在RO停止使用时，自动低压冲洗。

5.2.4.10、二级产水的控制：

二级产水受二级产水电导仪的控制，当产水合格时，自动开启合格产水电动阀，关闭不合格电动阀；当产水不合格时，自动开启不合格产水电动阀，关闭合格产水电动阀。

5.3、仪表说明

本项目所选用的检测仪器是技术上成熟的产品，并须保证检测结果的准确性和运行的可靠性。电导仪等选用国内知名品牌。

质量保证及售后服务承诺

售后服务是合同的组成部分，也是我公司质量体系中不可或缺的一部分。我公司再次郑重承诺如下：

1、质量保证期承诺：

保证所供货物是全新的、未使用过的，是最新或最流行的型号和用一流的工艺生产的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。我方保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内应具有满意的性能。在货物最终验收后的十二（12）个月内的质量保证期内，我方对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障负责。

2、售后服务承诺：

2.1、服务反应时间：在质保期内，我方在收到甲方通知后四（4）小时内以传真的形式给予用户肯定答复并于48小时内（省内12小时）赶到现场，进行免费维修或更换有缺陷的货物或部件。

2.2、跟踪时间：在设备正式投运后，我公司现场工程师将跟踪运行2～3天，随时解决出现的问题。并每个月电话回访一次，每6个月现场回访一次，了解设备运行情况。

2.3、备品备件保证：我公司提供的设备及元器件多为我公司生产、代理或由长期合作伙伴生产，能在最短的时间内提供备品备件服务。并且我公司有近1000万元的配套件库存，可随时作为售后服务使用。对常规生产中需要更换的备品备件，如各种水处理配件、各种滤芯等，我公司备有充足的货源，一般供货周期一周内，其它不常用的进口产品的零部件或元件等，一般需要一个月的备货时间。

3、售后服务机构：

我公司售后服务机构为工程部，服务热线为：0756-8682651。

设备制造、检验说明

1、制作方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书的产品

时能严格执行质量程序文件。

2、制作方应在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进

行试验和检验，以保证完全符合本规定书和确认的设计图纸要求。

3、制作方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设

备试验的记录进行检查，如果定作方认为有必要，可以在产品生产过程中住

厂监造，制作方应在工作和生活上提供方便。

4、为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分包商的资格

需经定作方确认后才能采用。

5、进口件是根据工艺需要进口，进口件由制作方组织供货，但供货厂家需经定

作方认可。

6、在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或

配件，制作方都必须及时返修或更换，直到符合本规范书要求。在产品生产

过程中，如发现任何与定作方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品

质量时，制作方必须及时修正，按质量保证程序进行生产。

7、在定作方未确认图纸前，制作方无权进行制造，除非接到定作方的放弃确认

通知。

8、定作方对图纸和数据的审查或放弃这项权利，并不解除制作方应满足本规范

书的责任。

9、除RO膜、精密滤芯外，系统其它主要部件使用寿命应不小于8年。

技术资料及交付进度

1、一般要求：

1.1、卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。

1.2、资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完

整，满足工程要求。

2、具体资料：

2.1、随机提供下述技术资料：

☆系统工艺流程图；

☆设备平面布置图；

☆反渗透及阻垢剂计算书；

☆所选用阻垢剂的真实名称、型号、生产厂家、供货价格；

☆仪表和控制系统图；

☆买方认为与本工程有关，卖方有必要提供的其它技术资料和文件。

☆GMP认证资料。

2.2、合同签订后在双方商定的时间内提供下述技术资料：

☆系统工艺流程图、说明书（包括设备结构及防腐要求）。

☆设备平面布置图、基础设施（包括荷载）、管接口、电负荷资料图。

☆系统计算书、反渗透膜及阻垢剂计算书。

☆所使用的其它设备、仪表等产品样本和说明。

☆电气资料。

☆仪表控制系统资料。

☆设备及材料清单（包括设备型号、规范、数量、产地、厂家及相关设备

和本体仪表的样本）。

☆安装、维护和运行手册。